Основное применение сульфида марганца

Сульфид марганца использовался в порошковой металлургии, слабомагнитных полупроводниковых материалах, оптических, электрических, магнитных материалах и для получения солей марганца высокой чистоты.

1) Подготовлен композиционный материал из сульфида марганца и углеродных нанотрубок. В частности, углеродные нанотрубки добавляют к смешанной кислоте, приготовленной из концентрированной серной кислоты и концентрированной азотной кислоты для обработки ультразвуком, так что поверхность углеродных нанотрубок прививается гидрофильными группами, а затем смешивают с поверхностно-активными веществами с образованием суспензии. Затем добавляют источник серы с аминогруппой, чтобы заставить его реагировать с группами на углеродных нанотрубках. Затем к смеси подмешивали источник марганца и передавали в реактор для гидротермальной реакции с получением композита сульфид марганца/углеродные нанотрубки. Изобретение характеризуется использованием водного электролита в производственном процессе, использование сульфида марганца для покрытия углеродных нанотрубок позволяет лучше сохранять целостность формы углеродных нанотрубок, снижается повреждение углеродных трубок; В то же время аксиальное расположение сульфида марганца вдоль углеродных нанотрубок увеличивает его удельную поверхность, способствует лучшему внедрению и удалению ионов цинка, повышает его проводимость, а полученный композиционный материал обладает хорошими скоростными характеристиками.

2) Марганец и сера извлекаются из сложной марганцевой руды сульфида марганца, которая в основном состоит из 70 процентов -75 процентов сульфида марганца, 15 процентов -20 процентов карбоната марганца и 2 процентов -3 процентов. процентов оксида марганца. Конкретные этапы этого способа заключаются в следующем: Дроблением и измельчением руды и обогащением получали сложный марганцевый концентрат, который помещали в реактор авторедокс-выщелачивания. Массовое соотношение раствора серной кислоты к сложному концентрату марганца составляло 2-10 ∶1, температура выщелачивания 30°~100°, время выщелачивания 30~120мин. Затем добавляют окислитель для окислительного выщелачивания, фильтрации и удаления примесей из выщелачивающего раствора. Полученный фильтрат подвергают электролизу до электролитического металлического марганца. Остаток после выщелачивания добавляют в десульфуратор, а растворитель, содержащий элементарную серу, охлаждают, чтобы можно было осадить элементарную серу. Способ изобретения обеспечивает новый процесс обработки ресурсов марганца и одновременного извлечения марганца и серы и имеет преимущества короткого процесса, снижения потребления энергии, экономии ресурсов, высокой степени извлечения продукта и защиты окружающей среды.

3) Были приготовлены наностержни из сульфида марганца. Способ получения наностержней сульфида марганца характеризуется тем, что включает следующие этапы: 1) раствор соли марганца получают из соотношения соли марганца к растворителю =(2-5)ммоль к ({{ 4}})мл; 2) Раствор серы получали в соответствии с соотношением порошка серы и растворителя =(2~5)ммоль к (5~15)мл; 3) После нагревания раствора соли марганца до 100~200 градусов вводят раствор серы, а затем нагревают до 240~300 градусов, чтобы получить смешанный раствор, как реакционную систему; 4) Установите систему впрыска: приготовьте тот же раствор соли марганца, что и на шаге 1, в качестве первой системы впрыска, и приготовьте тот же раствор серы, что и на шаге 2, в качестве второй системы впрыска; 5) раствор соли марганца в первой системе впрыска и раствор серы во второй системе впрыска соответственно вводят в смешанный раствор в реакционной системе; Получены наностержни сульфида марганца. Метод прост, экологически безопасен и имеет низкую себестоимость. Наностержни MnS, полученные этим методом, равномерно распределены, имеют длину от 50 до 400 нм и отношение длины к диаметру от 2∶1 до 8∶1.