Как получить квалифицированные продукты из сплава кремния и марганца? Ознакомьтесь с анализом в этой статье!

Кремний-марганцевый сплав представляет собой сплав железа с широким применением и высоким выходом. Ферросплав, состоящий из кремния, марганца, железа, углерода и других мелких элементов, в основном используется в качестве раскислителя и легирующей добавки в сталеплавильном производстве. Его основные элементы кремний и марганец имеют высокое сродство с кислородом. Когда жидкая сталь добавляется для реакции с кислородом, она может быть преобразована в раскисленный шлак с крупными частицами, низкой температурой плавления и легко всплывающей. Если раскисление кремния и марганца проводить отдельно в тех же условиях, то скорость горения будет значительно выше.

Его индекс делится на 6517 и 6014, но многим покупателям нужен силикомарганец 6818, что на самом деле относится к 6517. Содержание углерода этих двух индексов должно быть не выше 2,5, фосфора не выше {{8} },3 и серы не выше 0,05

В его производстве выбор разумного типа шлака является ключевым звеном его технологического процесса, а также важной мерой для улучшения технических показателей производства. В производственном процессе разумное сочетание марганцевой руды и выбор разумного типа шлака могут не только получить высококачественную продукцию, но и стабилизировать нормальное производство печной руды. В то же время улучшить технические показатели производства, снизить себестоимость продукции, полностью улучшить экономические выгоды компании.

При его производстве может использоваться марганцевая руда или несколько видов марганцевой руды (включая шлак с высоким содержанием марганца). Для обеспечения производства качественной продукции соотношение марганца к железу и марганца к фосфору в руде должно соответствовать определенным требованиям:

Расположение сырья:

Для получения продукции высокого качества в марганцевой руде используются только продукты марганцевой руды. Неразумно брать контент в качестве индекса. Его производство – это не только марганцевая руда, но и другие вспомогательные материалы. Определить производственный план.

Его сырьем являются: марганцевая руда, богатый марганцем шлак, кремнезем, кокс.

Формула расчета общих ингредиентов для содержания марганца:

Содержание марганца=печной марганец ÷ (марганцевая руда плюс восстановитель плюс диоксид кремния плюс растворитель плюс другие добавки))

Из приведенного выше метода расчета видно, что даже если содержание марганца в печи высокое, если добавить больше вспомогательных материалов, содержание марганца в печи уменьшится, что повлияет на качество производства цены на кремниймарганцевый сплав.

Требования к каждому сырью:

1. Примесь P2O5 в марганцевой руде ниже, а P2O5 увеличивает содержание фосфора в сплаве. Размер частиц марганцевой руды обычно составляет 10-80 мм, менее 10 мм не превышает 10 процентов от общего количества;

2. SiO2 Больше или равно 97% кремнезема, P2O5 < 0.02, размер частиц 10-40 мм, без почвы и мусора;

3. Связанный углерод в коксе Более или равный 84 процентам, зола Менее или равный 14 процентам, размер частиц кокса, как правило, электропечь малого и среднего размера с использованием 3-13 мм, большая печь с использованием {{5} } мм;

Процесс его производства в основном такой же, как и у углеродистого ферромарганца, но освоить условия печи сложнее, чем у углеродистого ферромарганца. Таким образом, операция требует более тщательного, правильного решения печи, своевременного лечения.

Признаком нормального состояния печи является соответствующая глубина ввода электрода, равномерное опускание шихты, равномерное горение горловины, стабильный состав, хорошие технико-экономические показатели. Точное соотношение ингредиентов – залог нормального состояния печи.

Основная проблема с соотношением ингредиентов — проблема распределения углерода. Когда восстановителя в шихте слишком много, проводимость шихты повышается, ток увеличивается, электрод поднимается, тигель сжимается, увеличивается явление разрушения дефектов, внешний вид горловины печи такой же, как у горловины. восстановителя ферросилиция слишком много, потому что восстановителя шихты слишком много, восстановление кремнезема больше, а содержание кремния в сплаве выше. Если восстанавливающего агента слишком много, подъем электрода очень серьезный, температура пода печи низкая, а содержание кремния в сплаве уменьшается.

Большое влияние на выплавку кремниймарганцевого сплава оказывает также основность шлака.

Щелочность слишком высока, температура шлака значительно снижена, температура в печи невысокая, кроме того, CaO и SiO2 объединяются в силикат, что делает их объединенными в силикат, извлечение SiO2 затруднено, содержание кремния в сплаве не может повышаться. . Кроме того, щелочность слишком высока, шлак слишком тонкий, железо забирает больше сырья, выход железа легко сжечь, ушко печи нелегко заткнуть, слишком высокая щелочность нехороша.