ТОВАРЫ

Особенности
Композиции: | ЗрО2· Y2O3 |
Внешность: | Волокно или формованные продукты |
Диаметр волокна: | 3-6 мкм |
Чистота: | ≥99.7% |
Циркониевое волокно Описание
Изделия из циркониевого волокна обладают высокой термостойкостью и высокой устойчивостью к химическим агентам. Циркониевое волокно имеет самую низкую теплопроводность среди всех тугоплавких волокнистых продуктов, доступных на рынке. Максимальная рабочая температура составляет 2 200 ° C, а плавление начинается при 2 500 ° C (в зависимости от продукта). Ткани изготовлены из непрерывных индивидуальных нитей и не требуют органических связующих.
Существует два способа производства циркониевых огнеупорных волокон, а именно коллоидный метод и метод прекурсора.
1. Коллоидный метод
Добавьте ледниковую уксусную кислоту в раствор оксихлорида циркония, чтобы он реагировал с образованием осаждения белого ацетата циркония, обезвоживайте и сушите, чтобы сделать раствор ацетата циркония, затем добавьте стабилизатор (обычно YCl3), испарите и сконцентрируйте, чтобы сделать вязкость в коллоиде в диапазоне 5-35 Па· с, этот коллоид может быть волокнистым методом центробежного прядения или методом выдувания для получения заготовки волокна, заготовку сушат при 100-110°С для затвердевания волокна, а затем термически обрабатывают при необходимой температуре. Корпус из циркониевого волокна претерпевает ряд физико-химических изменений при термической обработке: физическая вода удаляется при 100-110°C; химически связанная вода и испарение органических веществ удаляются при 200-300°C; соль циркония начинает разлагаться при 420°C; кристаллическое превращение ZrO2 происходит при 800-1000°C; конечная температура термообработки 1500-1600°C.
2. Пионерский метод
Замачивайте вискозные волокна (или омыленные ацетатные волокна, полиэфирные волокна, полиамидные волокна и т.д.) в определенной концентрации разбавленной соляной кислоты или раствора этилендиамина для расширения волокон. Его вымачивают в водном растворе оксихлорида циркония (или ацетата циркония, оксалата циркония), содержащего стабилизатор YCl3, благодаря чему соль циркония попадает в молекулярный «зазор» органического волокна, а поверхностная адсорбционная жидкость удаляется центрифугированием или экструзией. Органическое волокнистое тело соли циркония помещают в печь при определенных условиях для термической обработки, так что органическое вещество карбонизируется и испаряется без сжигания. Соль циркония разлагается на ZrO2 и действует со стабилизатором для стабилизации ZrO2. Получены стабильные поликристаллические волокна ZrO2.
Поликристаллическое волокно ZrO2 обладает хорошей огнестойкостью (температура плавления ZrO2 составляет 2590°C), низкой теплопроводностью, хорошей химической стабильностью и сильной коррозионной стойкостью. Поэтому это отличный высокотемпературный теплоизоляционный материал.
Волокно ZrO2 может быть дополнительно переработано в различные огнеупорные волокнистые изделия, которые могут быть использованы в качестве высокотемпературных и высокоэффективных теплоизоляционных материалов. Например, его используют в качестве футеровки различных высокотемпературных электропечей, фильтра из расплавленного металла, носителя высокотемпературного катализатора, защитного материала реактивных самолетов и ракет и т.д. Максимальная рабочая температура огнеупорного волокна оксида свинца составляет 1600°C
Стабилизированный цирконий Yttria является электрическим полупроводником при повышенных температурах. Эта проводимость возникает из различных валентностей ионных Zr4+ и Y3+. Электричество проводится при повышенных температурах (700-800 ° C), поскольку ионы кислорода индуцируются для протекания через стабилизированную структуру циркония. Это явление лежит в основе датчиков циркониевого кислорода.
Другие формы, такие как циркониевый войлок, циркониевая доска, циркониевый цилиндр, циркониевый порошок, циркониевая ткань и циркониевый трикотаж. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.
Спецификация циркониевого волокна
Индекс | ЗРФ-1 | ЗРФ-2 | ЗРФ-3 | |
Насыпная плотность (кг/м3) | 500 ~ 1000 | 1000 ~ 1500 | 1500 ~ 2000 | |
Максимальная рабочая температура (°C) | 1800 | 2000 | 2200 | |
Ударная вязкость (МПа) | ≥0,5 | ≥1,5 | ≥3.0 | |
Химический состав | ZrO2 +Y2O3 | ≥99.7% | ||
SiO2+Fe2O3+Na2O+Al2O3 | ≤0.3% | |||
Добавление органики | 0 | |||
Фазовые композиции | Кубический ZrO2 | |||
Внешность | Белый | |||
Средний диаметр | 3-6 микрон | |||
Коэффициент теплового расширения (10-6 К-1) | ~10,5 | |||
Линейная усадка | 1600°C/2ч | ≤0.5% | ≤0.2% | ≤0.1% |
Теплопроводность (Вт/м×К) | 350°С | ≤0,06 | ≤0,08 | ≤0.10 |
1000°С | ≤0,09 | ≤0.12 | ≤0,15 | |
1500°С | ≤0,15 | ≤0,18 | ≤0.21 | |
Стандартный размер плат | 100×100×20; 200×300×40; 600×400×50 | |||
Общие свойства циркониевого волокна
● Низкая теплопроводность и запас тепла
● Высокая чистота
● Легкая структура
● Экстремальная высокотемпературная стабильность
● Стабилизированный с 10 мас. % иттрий
● Может использоваться до 2,200 °C
● Температура плавления: 2,500 °C
● Исключительная теплоизоляция
● Отличная устойчивость к линьке металлов
● Отсутствие смачивания расплавленными металлами: алюминием, сталью, медью и т. Д.
● Устойчивость к кипящим минеральным кислотам в течение коротких периодов времени
● Отлично подходит для коррозионных, окисляющих и восстанавливающих атмосфер
● Очень хорошая гибкость при 1,350 °C
Применение циркониевого волокна и смежные отрасли
● Теплоизоляция в печах для выращивания кристаллов
● Фильтрация горячего газа
● Сепаратор в никелевых / водородных батареях
● Сепаратор в высокотемпературных топливных элементах
● Армирование для абляционных материалов
● Футеровка различных высокотемпературных электропечей
● Фильтр расплавленного металла
● Носитель высокотемпературного катализатора
● Защитный материал реактивных самолетов и ракет
горячая этикетка : циркониевое волокно, Китай, поставщики, купить, для продажи, сделано в Китае
Вам также может понравиться
Отправить запрос
